机床油水分离器由减速电机、粘油带、主从动轴、刮油板、壳体、接油盒及调节机构组成。通过减速电机及传动机构使完成粘油带的回转运动,利用浸入油液混合区的粘油带对水基切削液与浮油物理亲和性能上的差别。将浮油从油液混合区粘起,后由刮油板将粘在粘油带上的浮油刮入接油盒中。设备运转平稳、可靠,对浮油界面的高低,波动幅度的大小,均具有强的适应能力。
油水分离器具有耐热性和耐化学性,可在强酸强碱高温环境下使用。适用水溶性液体比重1.0以上,粘度1.0CP以下,表面张力70dgn/cm以上的介质。目前,市场上较常见的有两种油水分离设备,即管式和带式两种。那么这两种机床油水分离器该怎么选择呢?
管式油水分离器收油管由特殊塑胶材料制成。收油管可灵活根据水池面积围成合适小心的封闭圈,在水池表面自由的浮动,收集水池表面的浮油、动物脂肪和赃物微粒。主机发动之后,收油管随转动轮转动,经过高度耐磨的陶瓷刮片,刮片刮掉收油管表面的油污,被刮掉的油掉入收油槽,之后进入储油罐。
该类设备适用于中大型水池的油水分离,油管漂浮在液面上,接触面积大,出油量高。安装方便快捷,整机运行稳定,无需人工参与。
带式油水分离器利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性,利用刮油带在穿过水面时吸取浮油、重油及其它有机液体的原理达到除油的目的。
该类设备带有特殊不锈钢环带,吸油性强。装设二次油水分离系统,回收的油含水率极低,可直接使用或精炼后回用。是体积小、投资少的新型设备,它既有回收节能,又有刮油防污的双重作用。
两款产品的功能各不相同,管式设备适合面积比较大的水池油污的去除,带式设备由于体积小,更适合小型水池油污的去除,当然,无论是机械加工行业,还是化工行业二者都是适用的,建议根据自己的实际需求选择。